ВЫ КУПИЛИ УСТАНОВКУ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОЙ РЕЗКИ?

Что делать в первую очередь?

Обязательно прочитайте все руководства по эксплуатации (их четыре).

Что нужно знать?

1. Для работы понадобится кислород, горючий газ пропан (или метан) и флюс (в виде железного порошка).
2. Процесс резки не сложнее, чем резка обычным газокислородным резаком. Разница лишь в том, что вместе с горючим газом в резак поступает флюс.
3. В процессе резки расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла должно быть в 3-6 раз больше, чем при обычной резке.
4. При нарушении эксплуатационных ограничений (см. все руководства), возможен выход изделия из строя.
5. Запрещается газовые коммуникации и бачок флюсопитателя продувать кислородом. Это взрывоопасно. Продувка только инертными газами (азот, аргон).
6. Завод изготовитель поставляет установку в собранном виде и перед отправкой производит проверку её работоспособности.
7. Мы заботимся о Вашей безопасности.

С чего начать работу?

1. Снимите кислородный и газовый рукава с крюков на тележке и размотайте их.
2. Проверьте исправность всех частей флюсопитателя и резака: манометр на бачке не должен быть разбит и стрелка должна стоять на нуле; торец мундштука на резаке не должен иметь забоин вмятин и др. механических повреждений; клавиша и рукоятка шарового вентиля на резаке не должны иметь механических повреждений нарушающих их работоспособность; места резьбовых и паянных соединений не должны иметь видимых повреждений после транспортировки.
3. Перед засыпкой флюса обязательно проверьте герметичность всех разъемных и паянных соединений флюсопитателя.
4. Не забывайте использовать средства индивидуальной защиты органов слуха, зрения и дыхания.

ВАЖНЫЕ ТОНКОСТИ...

Флюс и его подготовка к работе

Частички флюса (металлического порошка) нужны двух типоразмеров 0,2 и 0,4 мм. Меньшие для резки тонкого металла, крупные для резки толщин свыше 30 мм.
Флюс должен быть сухим и хорошо сыпучим. При необходимости флюс предварительно сушат.
Перед засыпкой флюса в бачок флюсопитателя его просеивают через сито с ячейкой соответственно 0,2 и 0,4 мм, чтобы удалить крупные частицы.
Рукав горючего газа на участке от бачка флюсопитателя до резака должен быть по возможности прямым с минимальным количеством поворотов и изломов. Это гарантия стабильной подачи флюса к резаку и минимального износа внутренней поверхности рукава.
Не производите регулировку расхода газа и флюса шаровым краном на резаке, кран быстро выйдет из строя. Во время работы открывайте его полностью.

Перед установкой мундштука!

Убедитесь, что на запорных поясках мундштука и посадочных поясках в головке резака нет забоин, вмятин, прилипшего шлака или частиц флюса. Не допускайте попадания частиц флюса на запорные пояски конусного разъема, от этого зависит работоспособность мундштука. Бережное отношение к оборудованию – гарантия долгого срока и безопасной его эксплуатации. Перед началом работы, при необходимости, очищайте все газоподводящие каналы мундштука от шлака и нагара.

Перед розжигом резака

Давления кислорода и горючего газа должны строго соответствовать значениям, ука-занным в технических характеристиках для используемого мундштука. Не пробуйте экспериментировать с давлениями – мы уже сделали это за Вас.

Как зажигать и тушить резак?

Откройте шаровой кран на резаке и убедитесь, что порошок поступает из мундштука. Подожгите газо-флюсовую смесь. Плавно откройте кислородный вентиль. При правильно установленных давлениях вентиль кислорода подогревающего и шаровой кран для газо-флюсовой смеси должны быть открыты полностью. Выключение подачи газов производить в обратном порядке: горючий газ, кислород.

Как перекрывать и регулировать подачу флюса?

Изменение количества и регулировка подаваемого в резак флюса производить вентилем на крышке смесителя только при наличии движения горючего газа через резак. В противном случае произойдет напрессовывание частиц в смесителе.
Оценить изменения количества поступающего флюса можно визуально по свечению частиц флюса в подогревающем пламени резака. При этом увеличение ко-личества порошка в пламени сопровождается увеличением яркости и длины светящейся зоны пламени.

Как регулировать расход горючего газа?

Расход горючего газа производится изменением его давления на входе в бачок флюсопитателя. Для этих целей существует редуктор БПО-5ДМ или соответствующий редуктор для природного газа.
Шаровым краном регулировка расхода горючего газа не производится. В противном случае кран выйдет из строя и будет негерметичен по причине шаржирования шаровой поверхности частичками флюса. Шаровой кран в процессе работы должен быть открыт полностью.

Особенности хранения установки в зимнее время?

Если перед началом работы флюсопитель хранился в тепле, то при попадании холодного газа на теплые стенки флюсопитетеля на них появится конденсат. Флюс впитывает влагу и его сыпучесть теряется, а подача флюса к резаку прекращается.
Температура стенок флюсопитателя и горючего газа должны быть одинаковы.

Проверка новых мембран взрывного клапана на давление срабатывания.

Если Вы используете запасные мембраны из комплекта поставки проводить проверку на давление срабатывания мембран нет необходимости.
В случае использования мембран из полиэтилена другой плотности или толщины, проверка давления срабатывания мембран обязательна.
Как это выполнить? Проверка производится с использованием азота или сухого сжатого воздуха, не содержащим следов влаги и масел. Из имеющегося полиэтилена вырезать 4-5 мембран и установить одну из них в клапан. При перекрытом шаровом кране на резаке подать азот (или воздух) во флюсопитатель. Разрыв мембран должен происходить при давлении 2,8 – 3,0 кгс/см2.
Окончательное количество устанавливаемых мембран определяется соответствием заданному давлению их разрыва.
После замены мембран необходима их проверка на газонепроницаемость мыльной эмульсией при давлении азота во флюсопитателе не более 2,5 кгс/см2.
Примечание: Для изготовления предохранительных мембран может использоваться фольга: листовая оловянная и свинцовая, плакированная оловом (ГОСТ 18384 -73); фольга алюминиевая рулонная для технических целей толщиной 0,02-0,03 мм (ГОСТ 618-73). Пригодность фольги следует определять испытанием. Один слой фольги при испытании должен разрываться при давлении 2-3 кгс/см2. Испытаниям следует подвергнуть три мембраны из каждого куска фольги площадью 0,2 м2. (Требования п.3.7.51. «Правила техники безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов»).

ЕСЛИ ВДРУГ...

Флюс не поступает в пламя. Где искать причины и что делать?

1. В бачке мало флюса и он не попадает к смесителю, скапливаясь на ограничительной планке внутри бачка. Держась за ручку тележки, выполните колебательные движения бачка. Если флюс по-прежнему не выходит из мундштука, перекройте подачу газа и выпустите его остатки из флюсопитателя. Откройте крышку на горловине бачка и добавьте флюс.
2. Давление горючего газа упало ниже критической отметки. Увеличьте давление газа.
3. Вы не просеяли флюс, и он не проходит через кольцевую проточку в смесителе мундштука или в процессе работы при хлопках пламени порошок спёкся внутри мундштука.
   a. Закройте вентили на резаке, выкрутите гайку из головки и снимите мундштук.
   b. Откройте шаровой кран подачи газа на резаке, удерживая резак горизонтально резьбой головки вниз.
   c. Если флюс высыпается, значит, причина в мундштуке.
   d. Очистите мундштук и продолжайте работать.
4. Слишком много петель на рукаве подачи флюса к резаку. Распрямите рукав. Повторите пункты 3а-3b. Если флюс начал сыпаться, причина найдена.
5. Флюс не проходит через обратный клапан, установленный на тележке.
   Перекройте подачу газа на флюсопитатель, выпустите остатки газа из бачка. Отсоедините газовый рукав, идущий к резаку на выходе из клапана. Убедитесь, что отверстие в ниппеле отсоединенного рукава не забито флюсом. Снимите крышку с клапана, выкручивая её с помощью отвертки или соответствующего прутка, вставленного одновременно через два противолежащих отверстия крышки. Удалите комки флюса из клапана. Убедитесь, что шарик клапана имеет возможность перемещаться. Подайте газ в бачок и убедитесь, что флюс сыпется из центрального канала. Не стойте перед клапаном, берегите глаза. Удалите остатки флюса с резьбовых и уплотнительных поверхностей и соберите клапан. Обязательно проверьте его герметичность.
6. Флюс спрессовался или скомковался на выходе из смесителя флюсопитателя или в канале его подачи из бачка в смеситель.
   А) Перекройте подачу газа на флюсопитатель, выпустите остатки газа из бач-ка. Отсоедините газовый рукав, идущий к резаку. Убедитесь, что отверстие в ниппеле рукава не забито флюсом. Подайте газ во флюсопитатель. Убедитесь, что порошок сыпется из выходного штуцера смесителя. Не стойте напротив выпускного штуцера.
   Б) Если порошок не сыпется, перекройте подачу газа на флюсопитатель. Установите последний в горизонтальное положение, оперев на рукоятку тележки. Выкрутите до упора вентиль на крышке смесителя. Выкрутите крышку смесителя вместе с вентилем. Проволокой или тонким электродом освободите центральный и выходной каналы смесителя от комков флюса. Присоедините крышку и рукава к смесителю флюсопитателя. Закройте вентиль на крышке смесителя. Установите тележку в рабочее положение. Подайте газ во флюсопитатель. Откройте вентиль на крышке и убедитесь, что флюс высыпается из выходного канала смесителя.
7. Флюс скомковался внутри бачка флюсопитаеля.
   Ваш флюсопитель хранился в тепле? Значит, в холодное время года при попадании холодного газа на теплые стенки флюсопитетеля на них появился конденсат. Флюс впитывает влагу, теряя свою сыпучесть. Высыпайте флюс из бачка. Сушите его или засыпайте новый, предварительно давая сравняться температуре бачка и окружающей среды.
   Обязательно проверяйте герметичность тех мест, где производилась разборка. Тщательно удаляйте остатки флюса и др. инородные тела из резьбовых соединений и мест уплотнения.

Возникают проблемы во время резки?

1. Мундштук не режет.
   
   • Убедитесь, что в центральном канале мундштука нет инородных тел (стружки, окалины, или прилипшего шлака). Выполните его чистку сверлом нужного диаметра.
   • Проверьте правильность установки рабочих давлений.
   • Правильно установите расстояние между мундштуком и изделием.
   • Увеличьте количество флюса в пламени.
   • Установите больший номер мундштука.
   • Для Вашего металла нужен другой состав флюса.
2. Хлопки в процессе резки.
   
   • Не затянут или отпустился внутренний мундштук.
   • Нет герметичности по уплотнительным пояскам мундштука или головки.
   • Проверьте правильность установки рабочих давлений.
   • Увеличьте расстояние между мундштуком и изделием.
   • Подтяните накидную гайку на головке
   • В процессе работы или после первого хлопка пламени порошок спёкся во внутренних полостях мундштука.

1. Давление горючего газа на входе во флюсопитатель превышает давление срабатывания разрывной мембраны.
2. Шлаком перекрыт выход для горючей смеси и кислород начинает перетекать в газовые каналы резака и далее во флюсопитатель. Избегайте данной ситуации, т.к. при хлопке или обратном ударе эта образовавшаяся газокислородная смесь легко воспламеняется. Своевременно перекрывайте подачу газов в резак, содержите мундштук в чистоте, вовремя удаляйте шлак и брызги металла - это залог Вашей безопасности.